Tindagai sakabanatuek tindaketa irregularra, birkristalizazioa, aglomerazioa eta kokea bezalako arazoak izaten dituzte.Nola saihestu?Disperse Dyeing Supplier-ek horren berri emango dizu.
1. Tindaketa irregularra
Tindagaien xurgapenaren uniformetasuna tindagaien likorearen fluxuaren eta xurgazioaren arteko erlazioarekin erlazionatuta dago.Kolorea xurgatzeko fasean, likido-fluxuaren norabidea aldatzen da 8 ziklotan behin.Bainu proportzioa 1:12tik 1:6ra murrizteak migrazio-etapa uniformetasuna alda dezake, tindaketaren hasieran desoreka-maila nabariagoa den arren.Nahastean eta tindatzean, ez da nahikoa difusio propietate antzekoak dituzten koloratzaileak hautatzea, tindaketa maila bermatzeko.
Une honetan, nahasketa proportzioa paper garrantzitsua jokatzen du.Koloreak uztartzeko erabiltzen diren hiru koloratzaile kopurua berdina bada, zuzena da difusio-propietate berdinak dituzten koloratzaileak erabiltzea.Dena den, bi koloratzaileen proportzioa handiagoa bada, hirugarren koloratzailearen hedagarritasuna txikiagoa izan beharko litzateke, bestela beste bi koloratzaileak baino azkarrago agortuko dira, eta horrek erraz tindaketa irregularrak eragingo ditu.
2. Birkristalizazioa
Disperse Dyeing-ek sarritan 1 nm baino handiagoak diren partikulak birkristalizatzen ditu, behin eta berriz berotzea eta hoztea dela eta.Sakabanatzaile gehigarriak gehitzeak birkristalizazioa minimiza dezake.Tindatzean, tindaketa-bainua 130 °C-tik 90 °C-ra hozten denean, tindagai batzuk sarritan erraz birkristalizatzen dira, eta ondorioz tindatutako produktuaren igurtziaren irmotasun eskasa sortzen da, eta baita iragazkia tenperatura altuko eta presio handiko tindatzeko makinan blokeatzen ere. .
Prebentzio Neurriak
Mantendu 100 ℃ denbora luzez, koloratzailea aglomeratu erraza da, egokitu berogailuaren abiadura 100 ℃-tik 130 ℃-ra;
Tindaketa-bainuko koloratzailea tindaketa-oreka iritsi ondoren birkristalizatzen bada, sakabanatu gehiago gehitu behar da;
Sakabanatutako koloratzaile gorri batzuk tindaketaren amaieran birkristalizaziorako joera dute, nahiz eta haien kontzentrazioa saturazio maila baino askoz txikiagoa izan, batez ere kolore ilunagoak tindatzerakoan.Batez ere ur gogorrekin tindatzen denean, erraza da metalezko ioiekin kelatatzea.Lortutako kelatoak disolbagarritasun eskasa du tindaketa-baldintzetan eta orban urdinak edo kolore-lerroak utziko ditu ehunean.
Birkristalizazioa eragiten duten faktoreak
Osagarriak, harilkatzeko olioa, hondakin alkalinoak, etab.Arazo hauek tindatu aurretik fintuz edo tindaketa-bainuan agente kelatzaileak gehituz ekidin daitezke.Orbana gertatutakoan, alkalino-murrizketaren garbiketa edo tratamendu azidoaren bidez ezabatu daiteke.
3. Aglomerazioa eta fokua
Faktore eragileak
Sakabanatzailearen disolbatze-efektua ahultzen du, aldaratze elektrostatikoa murrizten du eta tindagaien partikulen talka-tasa handitzen du eta haien energia zinetikoa hobetzen du.Orokorrean, zenbat eta handiagoa izan tindaketa-kontzentrazioa eta tenperatura, eta zenbat eta luzeagoa izan tindaketa-denbora, orduan eta handiagoa da aglomerazio eta kokea izateko aukera.Tindatzeko laguntzaileek, hala nola eramaileak eta berdinketa-agenteak, erraz ordezkatu dezakete koloratzailean nahasten den sakabanatua, eta horrela, sakabanaketa-egonkortasuna murrizten da.
Tindatzerakoan egonkortasuna hobetzeko neurriak
Banatu koloratzailea 40 °C-tan eta erabili sakabanaketa kontzentratua;
Tenperatura-kontrol onena tindagai-likorea berotzen denean;
Sakabanatzailea efektu koloidal babeslea erabiltzea;
Ez erabili hodei puntua duten gehigarriak tenperatura altuan;
Garbitu koloratzaile guztiak eta hari osagarriak, emultsionatzaileak barne, tindatu aurretik;
Tenperatura altuko tindatzean, ez da garraiatzailerik eta berdintzaile ez-ionikorik gehitu behar koloratzaile gehienak ehunean tindatu aurretik;
Gatzik ez, azido azetikoa bakarrik PH balioa doitzeko;
Hari edo piezaz tindatutako ehunak behar bezala moldatu behar dira aldez aurretik, eta laborategiko probak egin behar dira koloratzaile sakabanatuen egonkortasuna bermatzeko.
Argitalpenaren ordua: 2020-11-19